前面提到了，混凝土氣泡的形成的主要是屬于物理原因，其根據(jù)集料級(jí)配密實(shí)遠(yuǎn)離來看，如果在施工過程中材料本身級(jí)配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，石料中的針片狀顆粒含量過多。同時(shí)在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用的砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，使得其細(xì)料不能夠填充粗集料之間的空隙，則可以導(dǎo)致集料的不密實(shí)，產(chǎn)生空隙，這樣就會(huì)為氣泡的產(chǎn)生提供了先決的條件。

在水泥的拌合過程中，如果水泥和水之間的比例不合理，也會(huì)產(chǎn)生氣泡，其是混凝土氣泡產(chǎn)生的又一個(gè)原因。在進(jìn)行試配混凝土?xí)r，所考慮水泥的用量主要是針對(duì)其強(qiáng)度，所以水泥的用量一般不敢增加，如果在滿足混凝土的強(qiáng)度的前提之下，進(jìn)行增加水泥的用量，那么混凝土的氣泡會(huì)有所減少，不過這樣做會(huì)增加水泥的用量，使得施工成本相應(yīng)的增加。在用水量較大的混凝土拌和過程之中，因?yàn)樗退嗟乃磻?yīng)消耗部分用水量較為小，則使得自由水、薄膜結(jié)合水相對(duì)較多，從而增大了水泡的形成機(jī)率。所以，水灰比較高，用水量較大的混凝土產(chǎn)生氣泡的可能性較高。因此，在進(jìn)行水泥拌和的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的控制入模時(shí)的坍落度 。

在導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學(xué)成分也占據(jù)了一部分的產(chǎn)生原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生氣泡的機(jī)率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土一般需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸才能到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，其為了滿足長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。

 

外加劑有很多種，目前市場(chǎng)上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩(wěn)定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動(dòng)性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性，但會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。
 

引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的大小和數(shù)量也將會(huì)不同。當(dāng)加入松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡會(huì)比其它類型的外加劑要稍微的多一點(diǎn)。

在混凝土的攪拌過程中，如果不進(jìn)行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。沒有拌和到外加劑的不就就會(huì)出現(xiàn)坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現(xiàn)象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時(shí)間，則又會(huì)使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產(chǎn)生反效果，極大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。

有些施工單位在施工中選用了油性脫模劑，這種油性脫模劑對(duì)氣泡具有極大的吸附性，混凝土中的氣泡一旦和其解除，便會(huì)被吸附在模板上，從而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠性脫模劑，那么就很難隨著振搗作業(yè)時(shí)上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡。即使是水性的脫模劑，其對(duì)于混凝土內(nèi)所產(chǎn)生的氣泡同樣有吸附性，使得在振搗作業(yè)時(shí)不能被全部振搗排出。所以使用同一混凝土卻采用不同的脫模劑，起產(chǎn)生的效果則會(huì)不同。